CARGAS PESADAS Y DE GRAN TAMAÑO

A principios de 2024, un importante fabricante de palas para aerogeneradores en la provincia de Gansu se enfrentó a un gran desafío logístico. La empresa había comenzado a producir una nueva generación de palas de fibra de carbono, cada una de 85 metros de largo y con un peso superior a las 22 toneladas. Trasladar semejantes gigantes desde la planta de producción hasta la zona de endurecimiento y, posteriormente, a la zona de envío, requería una solución que no estaba disponible en la flota habitual de la empresa.

El método empleado, que consistía en utilizar dos carretillas elevadoras trabajando en tándem, era extremadamente lento y arriesgado. Cualquier movimiento descoordinado provocaba una peligrosa tensión torsional en la frágil fibra de carbono. Tras el envío de una de las palas, valorada en más de 200 000 dólares, se produjeron microfisuras, por lo que la producción se detuvo durante dos semanas mientras se buscaba una solución definitiva.

Vicky Lee, directora de ventas internacionales y jefa de negocios en el extranjero de YULI, analizó la necesidad de un distribuidor de repuestos y herramientas en Centroamérica. Para operar en pendientes y caminos sin pavimentar, la configuración estándar CPC30-K requería neumáticos reforzados y mayor estabilidad del mástil.

La solución clave fue el desarrollo de una pinza adaptativa con sensores de presión integrados y un sistema hidráulico de autonivelación. Esta tecnología distribuyó la carga uniformemente sobre toda la superficie de apoyo, eliminando el riesgo de momento flector. El diseño se basó en principios de ingeniería de puentes adaptados para equipos móviles.

Vicky Lee coordinó las pruebas de la CPC30-K en terrenos irregulares y la instalación de neumáticos reforzados y un mástil estable. Las pruebas confirmaron el manejo y la estabilidad de la máquina a plena carga en las rutas del cliente.

Durante las pruebas, se implementó un innovador sistema de amortiguación activa que eliminaba las microvibraciones provenientes del motor o de la superficie de la carretera. Solo después de que los sensores confirmaran que no existían desviaciones superiores a 0,5 grados en ningún modo de funcionamiento, el vehículo se consideró listo para operar en la fábrica del cliente.

La implementación de la solución YULI ha transformado radicalmente la situación de producción. El tiempo de transporte de una cuchilla se ha reducido de 45 a 12 minutos. El riesgo de daños a productos costosos se ha eliminado por completo, lo que ha permitido a la empresa recuperar su inversión en los nuevos equipos en menos de seis meses de funcionamiento.

Vicky Lee organizó un envío único de la configuración acordada, lo que redujo el tiempo de puesta en marcha y permitió al distribuidor utilizar inmediatamente el CPC30-K en condiciones de emplazamiento difíciles.